Le moulage par pultrusion est un faisceau ou un ruban de fibres continues dans une certaine force de traction et une résine thermodurcissable ou thermoplastique pour l'infiltration.
Ensuite, grâce à la forme spécifique de la matrice de moulage, le chauffage, le durcissement et le façonnage sont effectués.
Finalement formé avec une forme d'interface spécifique, longueur continue des profils en matériau composite.
Comparé au procédé de préimprégnation, au procédé d'infusion de tissu de carbone et à d'autres procédés, le procédé de moulage par pultrusion de fibre de carbone présente les avantages suivants :
Taux d'utilisation élevé des matières premières
Comparé au moulage, à l'enroulement et à d'autres technologies de moulage, le moulage par pultrusion de fibre de carbone dans le processus d'opération ne nécessite pas l'utilisation de matériaux en fibre de feuille ou de matériaux intermédiaires préimprégnés pour une découpe et un traitement fastidieux.
Les fibres de renforcement et la résine matricielle peuvent être directement composites en production continue, le degré de continuité des fibres du processus de production est très élevé, peut efficacement éviter l'émergence de déchets.
Grande flexibilité
Le processus de moulage par pultrusion de fibre de carbone peut être basé sur les exigences d'application des produits composites avec différents types de fibres de renforcement et de sélection et de correspondance du type de résine de matrice, peut atteindre différentes résistances mécaniques, rigidité, ténacité et propriétés thermiques de la conception raisonnable et de la réalisation efficace.
La technologie de moulage par pultrusion de fibre de carbone peut être basée sur les exigences d'apparence du produit pour la forme de la forme transversale hétérogène de la conception illimitée, donc qu'il s'agisse de la structure fine ou de l'apparence de la structure, le processus de pultrusion a atteint un haut degré de flexibilité dans la conception de l'espace.
Efficacité de production élevée
Le processus de moulage par pultrusion de fibre de carbone peut être des opérations rationalisées automatisées ou semi-automatisées, le matériau composite « moulage » et « durcissement » des deux processus opérationnels pour la fusion du traitement continu.
Actuellement, la vitesse de production des produits composites par moulage par pultrusion peut atteindre 10 m/min, avec une efficacité de production élevée, qui ne peut pas non plus être atteinte avec le moulage, le laminage, le moulage par infusion sous vide et d'autres technologies de moulage composite.
Produire des profils de structures complexes
Dans le domaine du traitement technique de produits composites adaptés à la production de profilés et au processus de moulage par enroulement et au processus de moulage par tissage, qui, en raison des limitations du principe de travail, les deux processus de moulage composites ci-dessus ne peuvent produire qu'une seule cavité du simple forme en coupe transversale du matériau profilé, et pour les fibres de renforcement axial de la superposition et de la disposition des plus difficiles, de sorte que l'amélioration des propriétés mécaniques des matériaux composites d'une direction particulière des facteurs de processus sont plus limitées.
Par conséquent, les facteurs de processus permettant d’améliorer les propriétés mécaniques des composites dans des directions spécifiques sont plus limités. La technologie de moulage par pultrusion de fibre de carbone offre une plus grande flexibilité dans la conception de la structure du produit et peut réaliser simultanément la production de profils à section transversale variable dans le processus de production continue.
Excellente qualité
Le processus de moulage par pultrusion de fibre de carbone présente un degré élevé d'automatisation. Dans le processus de production continu, le profil du matériau composite peut être contrôlé avec précision par un certain nombre de paramètres de processus, tels que la force motrice de traction, la précharge axiale, l'enroulement et le tissage avec la précharge, le distribution graduelle de la température de chauffage du moule de pultrusion, du débit d'injection de liquide de résine et de la vitesse de transport, de sorte qu'il puisse grandement garantir la qualité du profil dans la direction axiale et la structure de la stabilité et de l'uniformité du profil .
La conception précise des paramètres garantit également la conception et la contrôlabilité de la structure.
Étant donné que le processus de durcissement des profils composites est effectué à l'intérieur de l'enveloppe du moulage du profil, la taille globale du profil après durcissement présente un degré élevé de raffinement et de stabilité, et le produit résultant présente une finition de surface élevée, ce qui le rend facile pour le traitement secondaire et l'utilisation.
