Le développement de la science des matériaux a été jusqu’à présent un brillant succès, et le développement des composites n’est pas seulement la cerise sur le gâteau, mais aussi un ajout coloré à la science des matériaux moderne. Bien que les matériaux existants jouent encore un rôle important dans la production et la durée de vie, leurs défauts ont été révélés et les composites, en raison de leur résistance spécifique élevée, de leur module spécifique élevé, de leur forte résistance à la fatigue et de leur sécurité élevée à la rupture, ainsi que d'autres bonnes propriétés, entrent progressivement en jeu. pratique, il est donc de plus en plus utilisé dans le génie civil, les machines, les navires, la marine, en particulier pour les caractéristiques globales des exigences aérospatiales très élevées. Le domaine des composites renforcés de fibres de carbone est constitué de fibre de carbone.
Les composites renforcés de fibres de carbone sont des matériaux offrant d'excellentes performances générées par la combinaison de fibres de carbone et d'autres matrices via le processus composite. Les tubes en fibre de carbone sont des structures de tubes ronds en fibre de carbone, également appelées tubes en fibre de carbone, également appelées tubes de carbone, qui constituent une application importante des structures à coque cylindrique composite. Le tube en fibre de carbone, est l'utilisation de composites en fibre de carbone pré-imprégnés de résine polyester à base de phényléthylène pultrudé par durcissement thermique (enroulement et pliage) et le sera. En tant que produit composite en fibre de carbone, il est largement utilisé dans l'aérospatiale, l'aviation, les machines, les navires, la construction civile et d'autres domaines. Il hérite non seulement des avantages de la matière première, mais montre également les excellentes performances que la matière première unique n'a pas. La fibre de carbone a des performances plus parfaites que les matériaux conventionnels dans le passé, comme indiqué ci-dessous.
1. Résistance spécifique élevée et module spécifique. Résistance spécifique et module spécifique, qui est le rapport entre la résistance et le module propres du matériau et sa densité, par rapport à la résistance élevée dans une certaine mesure pour réduire le poids propre du composant ; que le module des pièces élevées pour améliorer la rigidité. La résistance spécifique et le module spécifique sont élevés pour les composants légers à haute résistance qui ont une importance importante, afin d'améliorer leur propre résistance et rigidité en même temps, mais réduisent également le poids des composants, tels que les structures mécaniques dans l'arbre de transmission.
2. Bonne flexibilité du matériau.La résine comme matrice du matériau composite, car la résine elle-même a une bonne fluidité, ce qui permet de réaliser des pièces et des composants complexes.
3. Bonne résistance à la fatigue.Le processus de liaison du matériau composite confère à l'interface entre la fibre et la matrice des propriétés adhésives, de sorte que même en cas d'usure par fatigue, les fissures ne se propageront pas facilement, améliorant ainsi la résistance à la fatigue du matériau.
4. Bonnes performances d'absorption des chocs.Pièces en fibre de carbone produites par la fréquence intrinsèque que les pièces traditionnelles de haute qualité, par conséquent, les pièces ne sont pas faciles à cause de la résonance et des dommages; De plus, les matériaux composites entre les composants du matériau produit par le processus composite grâce à la structure spéciale, de sorte qu'il puisse absorber efficacement les vibrations provoquées par les vibrations et la génération d'énergie, améliorant ainsi les caractéristiques sismiques.
5. Bonnes performances en matière de sécurité contre les fractures.Les fibres du matériau composite peuvent supporter indépendamment des charges externes. Si certaines fibres du matériau tombent en panne, les fibres restantes partagent également les charges appliquées, de sorte que la structure puisse continuer à supporter les charges.
6. Bonnes performances de moulage.La fibre de carbone dans le processus de production peut être complétée en même temps par la production de matériaux et de composants du moule. En particulier dans la production de pièces structurelles complexes, il réduit les pièces inutiles, diminue les coûts de production et réduit les erreurs de traitement.
Les excellentes caractéristiques ci-dessus du tube en fibre de carbone le rendent largement utilisé.Zibo Songmaopeut personnaliser les tubes en fibre de carbone et autres produits en fibre de carbone selon les exigences techniques du client, avec une bonne qualité de produit et un délai de livraison court, si vous avez des exigences personnalisées, vous pouvez contacter directement notre technologie ou visiter notre entreprise.
